——蜂窩夾套——

蜂窩夾套是用夾套板壓制出許多排列整齊的圓臺狀凹坑，凹坑底部沖有圓孔，在圓孔處將夾套與內(nèi)筒體焊接起來，形成蜂窩狀結(jié)構(gòu)。蜂窩式夾套容器是一種對普通夾套容器的改進(jìn)。

不銹鋼蜂窩夾套設(shè)備制造

公司試制的不銹鋼蜂窩夾套容器，測試的試壓、流量、換熱效果等各項(xiàng)性能參數(shù)均達(dá)到設(shè)計指標(biāo)要求。

一、不銹鋼蜂窩夾套優(yōu)點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)一：節(jié)省材料，降低成本

    蜂窩夾套的蜂窩底部與內(nèi)筒體焊接，蜂窩焊處把夾套分為多個相連接的受壓區(qū)域，因此可減薄夾套壁厚。

優(yōu)點(diǎn)二：提高外壓穩(wěn)定性

    蜂窩底部與內(nèi)筒體全部焊接，使蜂窩夾套與內(nèi)筒體連接成為整體，因此能夠有效提高內(nèi)筒體與夾套的承載能力，內(nèi)筒體也不需要考慮夾套內(nèi)壓力引起失穩(wěn)，而進(jìn)行外壓設(shè)計。

優(yōu)點(diǎn)三：增強(qiáng)傳熱效果

    蜂窩夾套的間隙小，流通面積也較小，使得流體介質(zhì)在夾套腔內(nèi)的流速變快，流體不斷改變流速方向，在局部形成小渦流，增強(qiáng)了傳熱效果。

二、蜂窩夾套生產(chǎn)制造中的難點(diǎn)

    由于其外表面存在眾多的蜂窩孔，焊縫受力情況比較復(fù)雜，因此內(nèi)筒體與夾套進(jìn)行焊接時易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致焊縫開裂引起泄漏。

三、防止焊接變形采取的工藝措施

1.控制組對間隙：使蜂窩夾套與內(nèi)筒體間的間隙控制在1mm以內(nèi)，盡可能貼實(shí)。

2. 嚴(yán)格控制焊接電流：焊接時需要逐層焊接，每層電流可以適當(dāng)?shù)闹鸩教岣摺?/p>

3. 選擇合適的焊接順序：每個蜂窩孔沿周向逐步焊接完成后，焊接過程中交叉進(jìn)行焊接。一般采用放射交叉式的焊接順序。

4. 采用快速冷卻的方法：焊后可采用風(fēng)冷，加快焊縫冷卻。

     近幾年來，隨著市場需求增長直接導(dǎo)致行業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張，容器體積的增大，所需換熱量也隨之增大，普通的夾套容器已經(jīng)無法滿足其換熱要求。蜂窩夾套屬于高效傳熱方式，是對普通夾套的改進(jìn)，在石油、化工、制藥以及食品行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。

    威?；瘷C(jī)作為裝備制造行業(yè)領(lǐng)先者，長期以來，憑借不斷技術(shù)創(chuàng)新和精湛的品質(zhì)，為客戶提供各種優(yōu)質(zhì)設(shè)計方案及產(chǎn)品。我們始終與客戶共成長，助力化工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。